MES，全稱Manufacturing Execution System, 意為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可為企業(yè)提供包括“制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理”等在內的管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺，成為整個企業(yè)的信息集成系統(tǒng)中承上啟下的環(huán)節(jié)，堪稱生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

      在中偉新材料，這項系統(tǒng)目前運用于中部、西部產業(yè)基地，以及對應的原材料的溶解、配料、反應等各工序檢測的檢測室。其中，運用的功能包括“數(shù)據(jù)采集模塊、工藝組態(tài)、數(shù)據(jù)分析模塊、看板管理模塊、質量管理模塊”等模塊。

工業(yè)網(wǎng)絡打破壁壘 提升生產效率

      隨著MES系統(tǒng)在公司的不斷推進，為日常生產工作帶來了諸多便利。

      MES建設起的工業(yè)網(wǎng)絡，打通了各個中控室之間的壁壘，將他們統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)，集中采集數(shù)據(jù)。例如，在西部產業(yè)基地的三元一車間，溶解、配料、反應等工序的主要槽罐設備以及離心的輔助設備的參數(shù)通過采集軟件直接采集；員工的生產運行記錄數(shù)據(jù)能夠自動完成采集、保存、查詢和統(tǒng)計分析流程。這大大降低了員工的勞動強度、提高了數(shù)據(jù)的準確性，更加便于管理人員進行生產決策分析。MES系統(tǒng)結合中偉實際情況，實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)采集、物料批次信息等業(yè)務的重組。建立了追溯的前提條件，實現(xiàn)了原材料、生產過程、工藝、質量的雙向追溯。

      關于原材料質檢管理全流程，在原材料取樣、樣品登記、檢驗項目確定等工序中。MES系統(tǒng)使質量管控部門得以自動獲取各檢驗室在制品和成品的結果數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動判定。同時，MES也實現(xiàn)了基于RFID的智能尋料亮燈系統(tǒng)，通過聲音、燈光和看板快速確定要找物料的位置，減少了在離心、烘干、盤干、混批等工藝找料的時間，提高了工作效益。

      此外，通過部署無線WIFI網(wǎng)絡和移動PDA，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了全場的設備臺賬、報修、維修、保養(yǎng)。設備故障一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在第一時間就能通過系統(tǒng)找到有能力維修它的工程師，而工程師也可以通過系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)庫、維修記錄，以及專業(yè)判斷快速地找到問題的解決辦法，第一時間把檢修結果反饋給一線操作人員。

      “MES系統(tǒng)為公司的精細化管理提供了一種高效、可靠的技術手段，通過信息化系統(tǒng)的升級換代，大大提高了生產效率、有效降低了制造成本，提升了企業(yè)競爭力，”中偉新材料信息化部副總監(jiān)李晨陽介紹，MES實現(xiàn)了真正意義上的“產品生命周期管理”，改善和提高企業(yè)的質量管理，數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，實現(xiàn)了內部的信息共享。“借由該系統(tǒng)，我們將更好地構建透明化、智能化工廠，挖掘企業(yè)生產數(shù)據(jù)，明確廠內生產瓶頸點和改善點，持續(xù)不斷地追求更高質量和效率。”

      在接下來的工作中，中偉新材料信息化部將著力實現(xiàn)車間在溶解、配液、反應等過程中生產數(shù)據(jù)記錄的全部自動采集，徹底擺脫人工填寫操作，進一步實現(xiàn)生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)需求計劃（ERP）、辦公自動化系統(tǒng)（OA）、“一卡通”系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)工具等系統(tǒng)的無縫對接，消除“信息孤島”。